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锅炉常见事故主要原因及预防措施

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锅炉事故及预防
  ①锅炉爆炸事故
  (a)超压爆炸:由于压力表失灵或操作人员对压力监视不严,致使压力上升,此时安全阀失效,从而造成锅炉锅筒内的压力超过其承受能力而破裂爆炸。
  (b)缺陷导致爆炸:锅炉承受的压力未超过额定压力,但因主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀等情况,导致承压部件丧失承载能力,突然破裂爆炸。预防这类爆炸主要是加强检验,及时发现和处理存在的缺陷,避免锅炉带病运行。
  (c)严重缺水导致爆炸锅炉一旦缺水,主要承压部件就得不到正常冷却,甚至烧红,此时如果给锅炉上水,就会酿成爆炸事故。
  ②锅炉重大事故
  (a)缺水事故:
  由于操作人员对水位监视不严,或给水系统故障、锅炉管子爆破漏水等原因,造成锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线,形成缺水事故。严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至爆破,处理不当还会导致锅炉爆炸事故。发现锅炉缺水时,首先用“叫水”的方法判断缺水的程度,然后予以不同的处理。对于轻微缺水,可以立即向锅炉上水;严重缺水时,必须紧急停炉检查,不得给锅炉上水。
  (b)满水事故:
  由于操作人员对水位监视不严,或水位表故障出现假水位而操作人员未及时发现,造成锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线,形成满水事故。严重满水时,锅水可进入蒸汽管道和过热器,造成水击和过热器结垢,并降低蒸汽品质。发现满水后,首先冲洗水位表,一旦确认满水,应立即关闭给水阀停止向锅炉上水,开启排污阀和疏水阀加强放水。
  (c)汽水共腾:
  由于锅水品质太差,或负荷变化过快,使锅炉蒸发表面汽水共同升起,产生大量泡沫并上下波动,形成汽水共腾现象。严重的汽水共腾会使蒸汽带水,导致蒸汽管道发生水击,并降低蒸汽品质。发现汽水共腾后,应减弱燃烧,关小主汽阀,打开排污阀,同时上水,以改善锅水品质。
  (d)锅炉爆管:
  由于管子结垢、严重缺水、烟气磨损、腐蚀等原因,导致锅炉蒸发受热面管子(包括水冷壁管子、对流管束管子)在运行中爆破。爆管会造成锅炉水位下降,蒸汽压力下降,燃烧不稳定等。发生爆管后,通常必须紧急停炉修理。
  (e)省煤器损坏:
  由于飞灰磨损严重、或给水未进行除氧、管道水击等原因,造成省煤器管子破裂或省煤器其他零部件损坏。省煤器损坏严重时,锅炉水位下降,烟道潮湿或漏水,致使锅炉缺水而被迫停炉。发现省煤器损坏,如能经直接上水管给锅炉上水,则可不停炉进行省煤器修理,否则必须停炉进行修理。
  (f)过热器损坏:
  由于过热器内结垢,或过热器管子超温、飞灰磨损严重等原因,导致省煤器管子破裂,造成过热器损坏事故。过热器损坏严重时,过热蒸汽温度上升压力下降,炉膛负压减小,此时需要停炉修理过热器。
  (g)水击事故
  锅炉给水管道或省煤器管道,由于阀门启闭速度过快,使高速流动的水突然受阻,造成水击;过热器管道水击则常常发生在满水或汽水共腾事故中。发生水击时管道承受的压力骤然升高,常常造成管道、阀门等的损坏。因此,水击后应认真检查管道、阀门、法兰等有无异常情况。为了防止发生水击事故,给水管道和省煤器管道的阀门启闭速度要缓慢,避免发生满水和汽水共腾事故。
  (h)炉膛爆炸
  炉膛爆炸常发生在燃油、燃气、燃煤粉的锅炉中。当炉膛内积存的可燃性混合物浓度到达爆炸极限,遇明火就会发生爆燃。炉膛爆炸可造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏,严重时造成人员伤亡。为防止炉膛爆炸事故的发生,应装设可靠的炉膛安全保护装置,如防爆门,连锁、报警、跳闸系统及点火程序。启动锅炉点火时,严格按操作程序进行,严禁采用“爆燃法”点火。点火失败后,先通风吹扫5~10min后才能重新点火。
  (i)尾部烟道二次燃烧:
  常发生在燃油锅炉上,易在停炉之后不久发生。锅炉停炉时燃烧不稳定,可燃物随烟气进入并积存于尾部烟道受热面(空气预热器、省煤器)上,在一定条件下这些可燃物自行着火燃烧。尾部烟道二次燃烧常常将空气预热器、省煤器损坏。要防止尾部烟道二次燃烧,就要组织好燃烧,尽可能减少不完全燃烧损失,在燃油锅炉的尾部烟道上装设灭火装置。
  (j)锅炉结渣:
  常发生在燃煤锅炉上,灰渣在高温下粘结于受热面、炉墙、炉排之上,并越积越多。结渣会降低受热面的吸热能力,影响和破坏水循环;严重的结渣会妨碍燃烧设备的正常运行,甚至被迫停炉。防止结渣的主要措施是:控制炉膛燃烧热负荷,使炉膛出口温度不超过灰渣变形温度;合理控制过量空气系数和减少漏风;发现锅炉结渣时要及时清除。